铝合金去毛刺机是针对大型复杂零件去毛刺加工而专门设计制造的专用设备，这些零件如发动机曲轴，连杆、箱体、泵体、等。专机型铝合金去毛刺设备又可分为半自动和全自动两种。半自动专机为手工装卸工件，其他工序为自动化操作。全自动专机使用继续或机器人装卸工件，实现装料、传输，定位、加工、冲洗、防锈全过程自动化，生产率很高。铝合金去毛刺机只是辉碟公司研发出来多种去毛刺方案中的其中之一。工件材质不同去毛刺要求不一致根据产品的特点做一个最佳产品去毛刺方案。

铝合金去毛刺应用实例

     铝合金去毛刺工艺及设备在国内外机械制造工程领域等到广泛的应用，欧洲国家及美国、俄罗斯等国家应用电化学去毛刺较为普遍。较长时间以来，我国在军、民品工业中也逐渐采用取得良好的效果。

     “毛刺虽小，危害很大”。要制造高品质机械产品。去除零件部位外形，外观类毛刺，去除内腔功能性棱边的毛刺，实施光整加工，提高表面质量，不仅非常必要，而且至关重要。这种理念已成为机械制造业的共识。

     近年来，在航空航天、燃油喷射、精纺机械的精密零件部件中，对功能性能棱边圆弧的光整加工要求愈加突出，对圆弧的尺寸和精度控制及其严格，某些棱边圆弧半径尺寸要求≦0.01mm。这些棱边倒角是否形成光滑圆弧，圆弧的大小及分散度，对于整机的物理化学电热力学流体动力学性能及燃烧排放环保指标等，往往是关键的影响因素。

     功能性能棱边的光整加工工艺，要求毛刺完全去除，机械切削残留彻底清理，实现可控尺寸精度的圆弧倒角，同时降低相应加工表面的粗糙度。

     随着国内外电化学加工机理研究工作的深入，脉冲电流、数控展成、复合加工等新技术的应用，电化学去毛刺技术取得新的发展，尤其是在功能行棱边的光整加工中发挥出独特的作用。

     对于气液伺服阀，发动机喷嘴等精密零件内腔的功能性棱边，φ（0.10~1.00）mm的微小孔相贯线，研究人员在传统电化学去毛刺技术的基础上，把毛刺、抛光、棱边倒角等工艺要求结合起来，成功实现高精度光整加工，圆弧可控尺寸从原来的 ±0.12mm左右降至±0.01mm之内，加工表面粗糙度从Ra10μm左右，并且可保持精密零件交叉孔型面等相关尺寸不变。